机器转子直径高达1.5米宽，转子内部拥有更宽敞的通过空间，可容纳更多物料进入；采用六大通道抛料口，在转子高速运转离心力的作用下，可以将更多的物料瞬间甩向破碎腔中的环形衬板或物料层，实现了更大的通过量、更高的生产效率和更优质的立方体产品。

在机器的内部破碎腔中布置了井然有序的超耐磨材料铸成的环形衬板，环形衬板采用无螺丝结构，更换更方便。转子内部表层均布置了保护块，在转子抛料口处镶嵌了特殊耐磨材料制成的合金刀头，相比传统普通刀头使用寿命更长。采用超耐磨材料和镶嵌工艺深度保护了转子和破碎腔，提高了整机的使用寿命。

一个破碎腔体可适配2种不同模块化转子。可根据客户骨料生产需求，可适配不同类型的转子满足客户要求，我们可提供模块化转子包括六通道转子、三通道转子，从而产出不同的骨料。

经过优化设计后的中心轴模块，采用了特殊设计的防尘和密封结构，并配套美国进口轴承，具有了更强的承载能力，解决了传统VSI制砂机在高负荷运行时主轴容易断裂或断轴的风险，确保机器在运行时更加稳定和安全。

双卸料口设计，提高了物料的通过能力，下料更顺畅，极大降低了物料堵塞风险。针对湿度过大物料，为减少卸料区出现物料粘结情况，必要时可为制砂机安装空气炮系统。

采用稀油润滑并配备风冷系统，由PLC和智能仪表控制，可实现全自动润滑控制，润滑温度可调控，油温过高或缺油，系统会自动停机，为轴承工作提供更可靠的保护。

双动力制砂机采用的启动模式是用一台小功率电机先进行快速启动，待小功率电机转速稳定达到预定速度时，再启动大功率电机采用同等转速同时工作。有效解决了大功率电机在启动时，启动电流大、耗能大，容易造成电压不稳的状况。

客户可根据实际需要，选择更适宜的动力配置，可选单动力驱动版，或双动力驱动版。

安装在底座和机体之间的高强度橡胶减震装置能吸收运行中产生的振动，并消除其对支撑结构的影响。出现超出允许范围的大幅振动时，电子振动监视器会进行记录并关闭机器。